差压变送器故障的分析方法
在工业自动化生产中，差压变送器已得到了非常广泛应用；其在自动控制系统中也发挥着日益重要的作用。本文主要介绍了差压变送器的工作原理、常用的三种测量应用方式、调校方法及应用中常见故障的分析方法。
关键词：
差压变送器，调校，故障分析
一、差压变送器的工作原理
来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为4～20mADC 的标准电信号输出。
二、差压变送器的几种应用测量方式
(1) 与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量(如图一)
(2) 利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度(如图二)。
(3)直接测量不同管道、罐体液体的压力差值(如图三)。
三、差压变送器的调校
1、调校差压变送器所需的环境和设备：
差压变送器的调校应在环境温度大约为25℃、空气湿度适中的室内进行。调校时需要稳定的24VDC电源一个、精密数字压力计一台、数字万用表一块、250Ω标准电阻一个、导电性良好的导线若干。
2、调校步骤：
（1）接好稳定的24VDC电源，通过两根导线给差压变送变送器持续供电，在回路里串上一个250Ω标准电阻。示意图如下： （2）用精密数字压力计所配套的塑料管将差压变送器的导压孔的正压侧和精密数字压力计的的出压孔连接起来，导压孔的负压侧和大气相通，气密性一定要好，以免产生漏压现象。
（3）将数字万用表打到mA档，并将万用表的表笔的正、负端和变送器的输出电流测量端进行正确的连接。
（4）保持变送器里的隔膜片和水平面平行。
（5）通过精密数字压力计给变送器的正压侧加入和变送器满量程相等的压力，并调整满度定位器，使万用表的读数为20mADC。
（6）泄压完毕后，调整零位定位器，使万用表的读数为4mADC。
（7）这样反复调校几次，使变送器的回差在变送器的精度之内。
（8）根据图纸的实际情况,若该差压变送器是测流量,应用通讯器对变送器进行开方,公式应为F(%)=P1/2×100%;其中F(%)为流量百分比,P为差压变送器测的压力值.
(9)若用此差压变送器测液位,需要对变送器量程进行负迁移时,则根据图纸的实际情况进行迁移.
三、差压变送器应用中常见的故障分析方法
变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常仪表调试中的经验，总结归纳了一些判定分析方法。
1、观察法：观察回路的外部损伤、线路脱落、导压管的泄漏、回路的过热及供电开关状态等。
2、检测法：
（1）断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否因为电缆叠加了电磁信号而干扰通讯。
（2）短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。
（3）替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。
（4）分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。
差压变送器随着社会工业化发展，差压变送器的应用范围越来越广泛，生产中遇到的问题也越来越多，同样的故障，其表征出来的现象有时并不同，所以我们在分析问题时应该是辩证的，具体情况具体分析。以上我们谈了差压变送器的工作原理、调校方法和常见的故障分析方法，实际上，由于压力变送器与差压变送器测量应用上的相通性原因，本文中有些方法也同样适用于压力变送器的安装和故障诊断。
特点
LDN900 型远传压力、差压变送器,为避免被测介质直接与变送器的隔离膜片接触提供了一种可靠的测量方法。带远传装置的变送器适用于下列情况：
1. 需要将高温介质与变送器隔离。
2. 测量介质对变送器敏感原件有腐蚀作用。
3. 悬浮液体或高粘度介质。
4. 被测介质由于环境或流程温度变化而固化或结晶。
5. 更换被测介质需要严格净化测量头。
6. 测量头必须保持清洁卫生。
7. 密封压力容器液位测量。
技术性能
使用对象：腐蚀性或粘性液体
差压变送器测量范围
1． 远传双平法兰
LDN900－4420 0－6－36kPa
LDN900－4520 0－30－180 kPa
LDN900－4620 0－160－1000 kPa
LDN900－4720 0－400－2500 kPa
2． 远传单平法兰（压力型）
LDN900－1410 0－6－36kPa
LDN900－1510 0－30－180 kPa
LDN900－1610 0－160－1000 kPa
LDN900－1710 0－400－2500 kPa
LDN900－1810 0－1600－10000 kPa
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